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行業(yè)新聞

工業(yè)軟管泵生產流程

來源：上海翊源泵業(yè)有限公司發(fā)布日期：2025.02.21點擊量：載入中...

工業(yè)軟管泵生產流程一般包括以下主要環(huán)節(jié)：

一，設計研發(fā)
1、需求分析：與客戶溝通或依據市場調研，明確工業(yè)軟管泵的流量、壓力、輸送介質等具體應用需求。
2、方案設計：工程師根據需求進行整體方案設計，確定泵的結構、尺寸、材質等關鍵參數(shù)，繪制詳細的二維圖紙。
3、模擬驗證：運用軟件對設計方案進行流體模擬和結構強度分析等，優(yōu)化設計，確保性能。

二、原材料采購
1、金屬材料采購：購買制造泵體、端板、滾輪等部件所需的質量金屬材料，如不銹鋼、鑄鐵等，確保其強度和耐腐蝕性。

2、其他配件采購：采購軸承、密封件、電機等標準配件，確保其與整體設計匹配。

三、零部件制造
1、機加工：通過車、銑、刨、磨、鉆等工藝對金屬材料進行加工，制造出符合精度要求的泵體、端板、滾輪等零部件。
2、軟管成型：采用擠出、硫化等工藝將橡膠材料制成具有特定尺寸和性能的軟管。
3、表面處理：對金屬零部件進行電鍍、噴涂等表面處理，提高耐腐蝕性和耐磨性。

四、裝配調試
1、部件組裝：按照裝配圖將泵體、端板、滾輪、軟管等零部件進行組裝，確保各部件安裝位置準確，連接牢固。
2、電機安裝：將電機與泵體進行連接，調整好傳動裝置，保證動力傳輸平穩(wěn)。
3、調試檢測：給泵通入介質進行空載和負載調試，檢測流量、壓力、轉速、泄漏等性能參數(shù)，確保符合設計要求。

五、質量檢驗
1、外觀檢查：檢查泵的外觀是否有缺陷、劃傷、涂層脫落等問題，各部件連接是否緊密、整齊。
2、性能測試：采用檢測設備對泵進行全面性能測試，包括流量、壓力、效率、穩(wěn)定性等，出具檢測報告。
3、可靠性試驗：進行耐久性、密封性等可靠性試驗，模擬實際工況運行，確保產品質量。

六、包裝發(fā)貨
1、清潔防護：對檢驗合格的軟管泵進行清潔，去除表面油污、灰塵等，對關鍵部位進行防護處理。
2、包裝作業(yè)：根據泵的尺寸和重量選擇合適的包裝材料和方式，如木箱包裝，確保在運輸過程中不受損壞。

3、發(fā)貨運輸：選擇合適的運輸方式將產品發(fā)送給客戶，提供運輸服務。

工業(yè)軟管泵-上海翊源泵業(yè)

上一個：軟管泵吸入過程、輸送過程、排出過程下一個：軟管泵市場應用拓展

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